技术

一次快乐的“意外”

Lakson从自己过剩的烟草中创造了大量出口。它的Mardan绿烟打叶工厂对这一努力起到了重要作用。

乔治·歌埃 文

当Lakson烟草公司在Mardan建造绿烟打叶工厂时，一位工人从35英尺(10.7米)高的地方摔到地上，但没有受伤。事实上，他进入了没有授权进入的区域，为了避免受处分，他在摔下来之后马上跑开。

从一方面看，整个项目看来就象是一次具有快乐结尾的意外－它为运气是成功一半的理论提供了依据。建造这一工厂决定的一个主要考虑因素是Lakson在当时享受的烟叶出口增长，但这些出口是一种意外；抑或至少是由于外来无法控制的压力。这实际上也就是一回事。

巴基斯坦直到20世纪80年代才开始出口烟草。在当时，供应/需求呈不平衡状态，Lakson感到海外销售是过剩产品的唯一渠道。根据新推出的规定，它必须将烟草处理掉，无论它是否能够在本国使用。但当它开始出口之后，Lakson能够逐渐开始将其出口业务发展成为一种极为成功的经营，尽管它经历了1991/1992由于收成短缺造成的一个小小波折。

建造工厂的工作在1995年开始。出口协调总经理Sabir Imtiaz还记得1998年11月在日内瓦国际烟草博览会上听说该工厂正式投产。但它只是每小时10,000公斤的第一条生产线；两年之后，一条生产线被添加进来，产量达到了每小时20,000公斤。

开始不是很容易的，因为工厂无法接通电网，尽管为工厂通电的要求已经多次向有关当局提出。但Lakson已经制定了一个开机的目标日期，而且，它打算信守这一日期；因此，工厂是由自己的发电机进行启动。事实上，它在一段时间内需要由自己进行启动。

但对当局公平地讲，事实上，对工厂的电力供应目前是好的，在供机器使用的时间内只有不到3%发生了问题。尽管如此，Lakson保持了自己2,000千瓦的发电机－足够供应一条生产线运转－用于那些当供电完全失灵，或者伏特降低到不可能运转机器的情况。这些情况通常在18.00－21.00高峰使用阶段发生。

突出。在各种优点之中，其中一个优点便是新的绿烟打叶工厂使得Lakson能够获得较高的产量，而且，叶片大小要比以往更加均匀。它提供更加好的密度控制，减少了烟中带梗的比率，并且降低了含沙量。除了这些改良之外，这间工厂有四个特点。首先，是它良好的地理位置。Mardan位于距离Islamabad开车大约两小时远。该地区生产大约80%在该国占主导地位的烤烟，并且靠近Hindu Kush山。

第二，野鹅飞进来，在美丽的花园内徘徊。这种情况为工厂的环境水准提供了即时和实际的确保。对于那些偏爱较为正式证明的人士，该工厂和Lakson的整个烟叶部门拥有环境管理系统方面的ISO 14001证书。

事实上，Lakson的烟叶部门负责烟叶开发、购买、仓库存储、加工，以及本地和出口发运。它通过获得ISO证书创造了一种职业生涯。1996年，当ISO 9002证书被授予给Lakson公司的烟叶部门以及中央分析服务实验室时，Lakson成为巴基斯坦，或是该地区第一家获得该证书的烟草公司。该部门在2002年获得了ISO 14001证书，在下一年，其ISO 9002证书被升级为ISO 9001：2000证书。该证书是一种包括可追踪性要求的一项重要标准。今年，Lakson已经将两个系统进行融合，通过这样做，它朝职业健康和安全标准OHSAS 18001迈进了一步。

第三种特点是由两台回潮筒提供。它们的尺寸为直径10英尺(3.0米)和40英尺(12.2米)长－对于毫无经验的观察者来说十分巨大。加工总经理Kher Muhammad说，有人在美国曾经告诉他，这些回潮筒是在烟草加工业制作的此类最大的回潮筒。“我在其它任何地方见到的回潮筒为直径8英尺(3.4米)和32英尺(9.7米)长，”他说。“但我们的回潮筒很美；它们的效能很好。”

同时，第四种特点对于没有经验的观察者，而且也许甚至对有经验的观察者也不是十分明显，尽管在最后的评论中有一个暗示；这家工厂是由Lakson自己的人士安装的。它们没有雇佣任何承包商。供应主要设备的公司代表，如爱文斯麦克塔维奇公司、卡特威尔公司、飞驰奔公司，以及普罗克特施瓦兹公司，只是来现场对自己的设备进行调试。

持续教育。当然，这种自行安装具有一种向Lakson自己的人员提供与设备的密切关系的优点。这一点在上文中的评论中反映出来。人们通常告诉你，烟草设备运行良好；但除了设计人员和销售人员，很少有人会对你说，它“很美。”

除了主要建筑之外，该工厂包括一个带有白肋烟烘烤线、发电室、四个锅炉、仓库和用于日常保养的工程设计室的单独建筑。其中三个锅炉(生产能力为每小时18,000磅、12,000磅和8,500磅)为绿烟打叶工厂服务，而另外一个锅炉(生产能力为每小时12,000磅)被用于白肋烟烘烤线。

拥有大约每小时1,000公斤生产能力的白肋烟烘烤线是一条自行开发的生产线。它使用Lakson收购的一家工厂的设备，尽管它根据在其它地方见到的一种设计进行了修改。“我们这样做节省了大量资金，”Muhammad说，“因为否则我们必须进口它。”

乐于向其它人和公司学习在Lakson的雇员中大量推广。这一点可以归功于该公司主席Iqbal Ali Lakhani推行的一项哲学。人们能够在目前的经营中看到，因为Muhammad的工作队伍最近已经转向使用一种切尖的加工系统，而不是目前使用的全叶方式。“我们在巴西看到了加工方面的大量改进，”Muhammad说。“而且，有一个重要一点是它们对其烟草进行切尖。我们曾经由于我们的工厂而放弃了这一方式，但它具有若干优点，因此，我们在最近安装了一条切尖生产线。”

最终检验。正如许多此类工厂所熟悉的，绿烟打叶生产线从绿烟库存的烟叶(其中大多数为烤烟，但其它种类也可以适用)开始，这些烟叶通过一种由Lakson设计的重力喂料管系统和一个确保均匀流量的计量带进行喂料。“这是最佳工艺的关键，”Muhammad说。“如果你的喂料均匀，你对你的设备进行了设置，那么，假如你加工的是同样的烟叶，你当天的运行应当没有问题。否则，你会出现浮动，那么，没有任何人能够确保产品的质量。”

之后，烟草经过第一次回潮，以便确保它的柔顺，并且防止在生产线上的造碎。沙子和粉尘被随后除去，而仍然是全叶的烟草被送到选叶带。在这里，劣质烟被去除。

在打叶之前的最终回潮增加了水分，并且提高了烟草的温度，以便使它在向第一台打叶机进行喂料时呈软质，水分含量在大约19%－20%。烟草之后经过一个四级的打叶和分级工艺，在工艺最后，烟片被送到一台烤机，而烟梗被送到梗烤机。

在复烤机中，烟草首先被加热，以便将水分减少到大约9%，然后，它被经过冷却，并且再次回潮。这一工艺的目的是要确保将输出水分含量均匀地保持在大约14%。然后，它被送到打包机上进行打包。目前国内和出口烟箱完全是用200公斤的C48烟箱进行打包。

新加工的烟叶在打包之后在现场仓库中被冷却大约三天，以便它可以被用来进行温度和湿度的监测。某些巴基斯坦烟草是在温度达到40 C时的季节进行打包。因此，在这三天中，这些烟箱是以一层和头朝下的方式进行储藏，以便均匀温度。此后，经过打包的烟叶被送到其它地点的仓库。

将经过打包的C48烟箱从工厂送到冷却室曾经是一种手工程序，但它最近被以一种机械化传送系统取代。这种发展去除了工人受工伤的可能性。它可以被看作是ISO的一种动议，因为它是OHSAS 18001规定的一种义务，最近被包括在烟叶部门的综合管理系统之中。这种机械化还意味着经济方面的好处，因为它意味着人工的削减。

质量控制。正如上文暗示的，Lakson使用一种具有可追踪性的完整系统，利用进行辨识的系列号。它可以提供烟草来自何地，混合中包括哪些等级的烟叶，打包在何时进行，谁是机器操作员，谁是领班经理等信息。Muhammad说，下一阶段将实施一种密码系统的辨识和信息输送系统。

绿烟打叶工厂拥有一个广泛的质量确保实验室。它分为三个部分，第一个检查叶片的规格和叶中带梗成分；第二个确保温度和水分；第三个是测量尼古丁、整体糖分和淀粉减少的化学部分。

目前，绿烟工厂没有完全自动化的方面是没有控制被编程进入PLC系统的设备参数的自动反馈。但这一系统被用白肋烟烘干线进行了测试，而且，将在未来延伸到绿烟打叶工厂。